瓦楞紙板生產(chǎn)中遇到的一些問題主要和紙板的平整度、紙板的粘合、紙板的厚度、瓦楞成形、紙板的尺寸精度、堆放的規(guī)整性等因素有關(guān)。

1　紙板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合對瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的，對最終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。粘合不好的紙板會使其他后加工設備阻塞或停車，對生產(chǎn)造成損失。

（2）粘合質(zhì)量的檢查

PAT法是實驗室中測量粘合質(zhì)量的一種方法，在實際生產(chǎn)中，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質(zhì)量，如果粘合良好，則襯紙上應黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。

（3）粘合不良的原因

（一）單面機上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板邊部

a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。

b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差。

②發(fā)生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應不足。

③發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)。

a．涂膠輥和刮刀輥的間隙設置不當，造成粘合劑膜不夠(太薄)。

b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠。

c．膠盤中的粘合劑液位太低。

d．粘合劑質(zhì)量不好。

e．瓦楞輥的溫度不夠高。

f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。

g．粘合劑涂布不滿，紙張預熱不足,預熱器纏繞或溫度不夠。

h．紙張含水量過高，在預熱器和瓦楞芯紙準備器的纏繞角度不夠，或單面機速度太快。

（二）雙面機上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板中部

a.單面瓦楞紙板的拉力使導輥(浮動輥)過度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。

b．由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠，吹風機組可限制這個問題。

c．由于在紙板中央蒸發(fā)不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。

②發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)

a．粘合劑涂布不滿，預熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。

b．粘合劑膜不夠。

c．粘合劑質(zhì)量差。

2　搓板現(xiàn)象

所謂搓板現(xiàn)象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產(chǎn)生內(nèi)凹現(xiàn)象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現(xiàn)象。  

（1）瓦楞紙板產(chǎn)生搓板現(xiàn)象的根本原因：

主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側(cè)的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。  

（2）控制紙板搓板現(xiàn)象的具體方法有：

①調(diào)整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法（但會增加成本）；

②采用高品質(zhì)粘合劑可以減少楞峰的施膠量；

③控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產(chǎn)生搓板現(xiàn)象；

④調(diào)節(jié)好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

3　倒楞

（1）單面紙板倒楞

原因分析：

①瓦楞輥磨損；

②上下瓦輥間隙過大；

③瓦紙克重太大太厚；

④瓦紙水分過大；

⑤瓦紙未經(jīng)預熱器可塑性差。

解決方法：

①更換瓦輥或磨削；

②調(diào)整兩瓦輥間隙至0．5mm；

③更換瓦紙； 

④調(diào)大瓦紙預熱包角；

⑤將瓦紙穿過預熱器。

（2）雙面紙板倒楞

原因方析：①經(jīng)雙面機涂膠后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過小所致；②經(jīng)烘干機后倒楞，傳輸帶上面的浮動壓載輥不能上下自由活動而壓迫瓦楞變形；③涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機運行方向一邊倒；④瓦紙品質(zhì)次。

解決方法：①調(diào)整雙面機、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板0.2mm即可，以單面紙板縱向塞人壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)訅狠d輥轉(zhuǎn)動瓦楞無變形為佳；②調(diào)整烘干機傳輸帶上的浮輥自由活動；③減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內(nèi)為宜；④更換瓦紙。

4　打皺

（1）里紙折皺

原因分析：

①瓦紙厚薄不勻；

②未經(jīng)預熱直接輸入瓦楞機；

③瓦紙兩端制動不一致；

④瓦紙水分不平衡；

⑤導紙輥不平行。

解決方法：

①更換瓦紙；

②將瓦紙穿越預熱器；

③調(diào)整瓦紙制動平衡；

④增大瓦紙預熱面積或更換瓦紙；

⑤校正導紙輥。

（2）面紙起皺

原因分析：

①導紙輥不平行；

②烘干機進紙口偏斜；

③瓦紙水分不平衡；

④瓦紙兩端張力不平衡。

解決方法：

①校正導紙輥；

②糾正烘干機進紙口；

③增大瓦紙預熱面積；

④更換瓦紙。

（3）瓦紙打皺

原因分折：瓦紙兩端強力、水分、厚薄不均，制動不足。

解決方法：調(diào)整預熱面積，漲緊制動閘閥或?qū)⑼呒埛D(zhuǎn)使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙。

5　起泡

（1）里紙起泡

原因分析：

①瓦紙預熱不夠；

②面紙剎車張力不足；

③開機時預熱缸溫度不足

④壓力輥磨損或不平行；

⑤膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間；

⑥瓦楞輥部分吸風槽堵塞，導紙板磨損。

解決方法：

①增大瓦紙預熱面積；

②漲緊制動閘閥；

③待溫度升至180℃時，再續(xù)紙開機；

④更換磨削壓力輥或校正至平行；

⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物；

⑥清理瓦楞輥吸風槽，更換導紙片。

（2）面紙起泡

原因分析：

①瓦紙水分不平衡；

②面紙未經(jīng)預熱器直接輸入烘干機；

③膠液粘度不夠；

④涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；

⑤涂膠輥不平行或磨損。

解決方法：

①更換瓦紙；

②將面紙經(jīng)過預熱器并適當調(diào)整預熱面積；

③增加膠液粘度；

④清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異物膠塊；

⑤校正涂膠輥或更換。

6　瓦楞破碎

（1）單面紙板瓦楞破碎

原因分析：

①壓力輥加壓過大；

②瓦紙纖維短，無韌性，質(zhì)量差；

③上下兩瓦輥間隙過??；

④預熱面積過大，紙張嚴重失水；

⑤瓦楞輥溫度過高；

⑥瓦楞輥中高嚴重磨損，壓力輥抬升后；瓦紙受力不平衡，導致單面瓦輥兩端壓力過大造成瓦楞破損。

解決方法：

①適當減小壓力輥壓力；

②更換瓦紙；

③校正瓦楞輥間隙；

④減小預熱面積；

⑤降低瓦楞輥溫度至160℃后再開機；

⑥更換或磨削瓦楞輥。

（2）經(jīng)雙面機后瓦楞破碎

原因分析：

①天橋各導紙輥或多重預熱器缸面有毛刺造成機械劃傷；

②天橋至單面機的傳輸帶接扣扎破。

解決方法：

①檢查到有導致瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或板挫打磨光滑；

②更換帶扣，重新接好。

7　壓線折痕凹凸不平且深淺不均

原因分析：

①壓線太淺；

②壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；

③壓線輪變形；

④壓線凸輪磨損嚴重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。

解決方法：

①調(diào)深壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜；

②校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常；

③更換壓線輪；

④視壓線程度適度深調(diào)。

8　縱切毛邊

原因分析：

①分紙刀已鈍或刀刃有缺口；

②上下刀咬合過深；

③上下刀之間有間隙。

解決方法：

①打磨或更換新刀；

②調(diào)節(jié)上下刀重合至最佳狀態(tài)；

③將上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動刀輪，靈活不傷刀為宜。

9　橫切紙板拖尾

原因分析：

①橫刀已鈍；

②橫切刀上下兩片咬合不正，紙板切不斷的部位在機械力作用下帶起撕裂的面瓦紙；

③橫切機瞬時加速調(diào)節(jié)不當，引起阻紙。

解決方法：

①換刀、打磨；

②校正下兩刀的位置；

③根據(jù)紙板長短，正確調(diào)節(jié)瞬時加速。

10紙板回軟

原因分析：

①膠中NaOH含量過大；

②下線紙板堆碼重疊過高，紙板內(nèi)水蒸汽未得到充分散發(fā)；

③紙板存放環(huán)境溫濕過高；

④烘干機溫度低于180℃而車速又過快，低溫環(huán)境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變軟，紙板因之降低強度。

解決方法：

①適當調(diào)整膠液的用堿量；

②采用井字形堆碼，堆碼高度不超過1.5m為宜，必要時可用鼓風機強制通風驅(qū)散紙板內(nèi)的水汽；

③對存放紙板的庫房開窗通風降溫，對場地撤石灰粉吸潮；

④根據(jù)涂膠量、紙質(zhì)、烘干機溫度，在確保紙板質(zhì)量的情況下靈活掌握車速。

11　紙板邊部開膠

（1）里紙邊部開膠

原因分析：

①涂膠輥帶臟不到位；

②膠盤振動游離；

③單面機瓦輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。

解決方法：

①將膠閥適當開大，加大膠液流量；

②校正固定膠盤；

③升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦輥上，水珠兩三秒內(nèi)蒸發(fā)掉為宜。溫度過高可用毛刷醮機油涂抹瓦輥兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達到降溫之目的。

（2）面紙邊部開膠

原因分析：

①涂膠輥帶膠不到位；

②烘干機傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；

③烘干機兩邊熱板溫度不足。

解決方法：

①將膠盒內(nèi)補足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；

②及時糾偏，使傳輸帶正確到位；

③待烘干機熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開機。

12　缺材露瓦

（1）里紙露瓦

原因分析：①里紙未對齊；②里紙預熱縮水；③里紙寬幅不足；④飛邊過少。

解決方法:①點動無軸支架左右移動，直至紙板對齊為止；②③④更換瓦紙。

（2）面紙露瓦

原因分析：①面紙寬幅不夠；②瓦紙含水量過高，預熱后縮水過多；③面紙與各層單面瓦楞紙板未對齊。

解決方法：同里紙露瓦方法。

（3）瓦紙缺材

原因分析：①瓦紙窄于里面紙；②天橋上夾紙器將單面紙板紙邊刮掉；③瓦紙邊緣缺邊不齊。

解決方法：①更換瓦紙：②適度調(diào)節(jié)夾紙器，以單面紙板不左右擺動，又能順利通過為宜；③調(diào)節(jié)夾紙檔板，將單面紙、板與面紙對齊。

13　切斷長度不穩(wěn)定

原因分析：

①烘干機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；

②橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪、軸承損壞；

③天橋單面紙板運行阻力過大；

④面紙制動張力過大；

⑤烘干機傳輸帶打滑；

⑥橫切機無級變速齒輪嚙合間隙過大或轉(zhuǎn)動鏈條老化、松弛。

⑦橫切控制程序紊亂，受強磁場干擾。

解決方法：

①檢查烘干機主電機是否缺相，電壓是否穩(wěn)定，軸承是否損壞；

②清除根切刀轉(zhuǎn)動齒輪間的紙屑，更換齒輪軸承；

③對天橋各導紙輥轉(zhuǎn)動不靈活的加潤滑油或更換軸承，并適當調(diào)節(jié)控制單面紙板張力的真空吸附風量；

④減小面紙制動力；

⑤常清理烘干機傳輸帶，并保持烘干機熱板清潔，生產(chǎn)中出現(xiàn)傳輸帶打滑現(xiàn)象可在其上面噴少量水即可緩解，注意盡量避免未輸紙讓烘干機空轉(zhuǎn)，從而減小傳輸帶與熱板的直接磨擦，否則傳輸帶的糙面磨平，極易造成打滑現(xiàn)象；

⑥糾正無級變速齒輪間間隙，更換新鏈條或適當調(diào)整鏈條，緊固裝置；

⑦排除強磁場干擾。

14　紙板面紙出現(xiàn)大量黑色斑點

原因分析：面紙中含有塑料成份，瓦紙在加熱過程中，細小的塑料熔化即出現(xiàn)大小不等的黑色斑點。

解決方法：由于上述現(xiàn)象，原紙未經(jīng)使用極難察覺，應選擇具有良好信譽品牌面紙。

15　面紙露楞

原因分析：

①涂膠量過大；

②面紙?zhí)　?/p>

解決方法：

①現(xiàn)面紙厚薄、車速、溫度適量涂膠；

②減少用膠量仍不能解決，更換瓦紙。

16　里紙橫向折痕

原因分析：

①天橋單面紙板堆積過多所致；

②單面紙板張力太??；

③縱切機后的托紙架高低位置不當。

解決方法：

①盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過量擠壓造成韻折痕；

②調(diào)整天橋上單面紙板張力至折痕消失為宜；

③對縱切機后托紙架高低的調(diào)整，視縱切紙板送人橫切機的角度而定，只要在托紙架部分不出現(xiàn)紙板折痕為準。

17　紙板里紙呈花生殼狀紋路

原因分析：里紙定量低于150g，經(jīng)烘干機傳輸帶壓迫即出現(xiàn)米粒大小的凸凹小坑。

解決方法：提高膠水固含量并減少上膠量；換用表面吸水性低 的紙或更高克重的紙。

18　面紙劃痕

原因分析：

①原紙制造時的劃痕；

②預熱器有毛刺所致；

③烘干機熱板上面有膠渣紙屑等異物，便磨擦劃傷面紙；

④烘干機后的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷；

⑤堆碼機轉(zhuǎn)送帶接扣部分開裂。

解決方法：

①更換瓦紙；

②打磨預熱器；

③清除熱板異物；

④清除異物打磨毛刺；

⑤更換皮帶扣或?qū)⒙N起帶扣敲平。

19　白卡紙板泛黃

原因分析：烘干機車速過慢，熱板溫度過高，白卡面紙被過分烘烤所致，膠液堿量過重。

解決方法：提高烘干機車速，減少白卡板在烘干機內(nèi)的停留時間，適當減少膠液用堿量。

20　自動堆積機堆紙不齊

原因分析：

①紙堆不平整；

②紙板邊厚度損失；

③由于超速裁切使紙板從裁刀中被傾斜拋出，一片地靜止下來，不能很好地成堆；

④紙板堆放出現(xiàn)斜坡，因而不能很好地堆積；

⑤當紙板被放到堆上時，紙板移動未能對齊；

⑥紙板不能回彈至堆上的前停止器。   

解決方法：

①安裝一滾輪制動系統(tǒng)，在堆積開始出現(xiàn)傾斜時，使這些從裁刀中傾斜拋出的紙板走直路；

②在移出紙堆時，允許一長段的紙板自成堆；

③盡可能減小紙板下落到堆上的距離，提供一個和紙板下落過程柜配合的系統(tǒng)；

④保持紙板正對前停止器；

(5)安裝一提升平臺和由變速馬達驅(qū)動的疏散輪。

（來源：網(wǎng)絡）