（1）定期巡回檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

①檢查各軸承、齒輪、減速機(jī)系統(tǒng)的潤滑狀況：油量是否適當(dāng)，油質(zhì)是否合格。主軸承油溫不得超過60℃。冷卻水量應(yīng)適當(dāng)，出口水溫不應(yīng)高于35℃。傳動(dòng)軸承溫度不得高于55℃。軸承的密封必須良好。有時(shí)，主軸承軸頸可能會(huì)出現(xiàn)局部溫度超過100℃的現(xiàn)象。這時(shí)，切不可緊急停磨。因?yàn)椋谶@種情況下，軸瓦油膜可能已損壞，而發(fā)生軸頸與軸瓦直接接觸，緊急停車，很可能發(fā)生軸承合金和軸頸粘在一起的現(xiàn)象，而造成重大設(shè)備事故。這時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少喂料量，加大軸瓦的冷卻水量，或直接用大量高粘度油沖洗中空軸，以降低軸瓦溫度。

②檢查主減速機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況：減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有均勻的嗡嗡聲，若為時(shí)有時(shí)無的沖擊聲，則是齒距誤差大或齒間隙大；若為丁當(dāng)聲或軋齒聲，表明側(cè)向間隙太大，或齒輪齒頂邊緣尖，或中心線不平行；若為響亮的噪聲或不正常的敲擊聲，則系齒工作面有畸變，或有局部缺陷；若發(fā)出的聲音時(shí)高時(shí)低，且有周期性，則是齒輪與旋轉(zhuǎn)中心呈偏心分布。

③經(jīng)常檢查維護(hù)大小齒輪的嚙合狀況。小齒輪振動(dòng)一般由于：

ａ.齒輪表面加工粗糙，齒面接觸不良。

ｂ.大齒輪與磨端蓋相連接的固定螺栓及大齒輪對口螺栓松動(dòng)，或局部螺栓掉落。

ｃ.大齒輪徑向跳動(dòng)或軸向竄動(dòng)量過大，致齒輪嚴(yán)重磨損、齒厚磨薄、齒頂間隙過大。

ｄ.傳動(dòng)小齒輪軸承間隙太大。磨機(jī)有軸向竄動(dòng)，傳動(dòng)軸支點(diǎn)不水平。

④檢查維護(hù)其他傳動(dòng)裝置。三角皮帶傳動(dòng)磨應(yīng)檢查皮帶輪是否平衡，三角皮帶是否滑動(dòng)或斷裂，磨機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常；聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合規(guī)定；電磁離合器動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)發(fā)熱，油或水不落入其縫隙中。

⑤檢查磨機(jī)負(fù)荷并維護(hù)磨機(jī)筒體。

ａ.經(jīng)常或定期觀察磨機(jī)主電機(jī)的電流表讀數(shù)，并據(jù)此判斷磨機(jī)運(yùn)行中的問題。在電壓正常時(shí)，若電流下降，表明磨內(nèi)研磨體量減少；若電流突然大幅度下降，可能有“飽磨”現(xiàn)象，致磨機(jī)偏心，力矩變??；如果電流波動(dòng)特別大，或電流波動(dòng)周期性地發(fā)生，可能是傳動(dòng)裝置有故障。

ｂ.經(jīng)常觀察提升機(jī)、喂料設(shè)備、磨機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制裝置的儀表指示情況，并據(jù)各儀表的示值判斷磨機(jī)的工作狀況。

ｃ.經(jīng)常檢查筒體上各聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)、斷落（松動(dòng)或斷落的螺栓處漏灰或漏漿），各地腳螺栓是否松動(dòng)，并及時(shí)擰緊。有淋水裝置的應(yīng)檢查淋水量是否適當(dāng)。

ｄ.經(jīng)常檢查電機(jī)的溫度和聲音是否正常。若有異?，F(xiàn)象，及時(shí)找電工處理。

（２）實(shí)現(xiàn)均勻喂料

為此，應(yīng)經(jīng)常檢查喂料裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，入磨物料的粒度、流量及水分是否正常；還應(yīng)勤聽磨音，勤自查產(chǎn)品細(xì)度（用手指觸摸法檢查），勤了解化驗(yàn)室的細(xì)度檢測結(jié)果，綜合判斷喂料量是否恰當(dāng)，并及時(shí)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)和低耗。

磨機(jī)有自動(dòng)控制喂料裝置時(shí)，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)該裝置，使其正常工作；若沒有該裝置，應(yīng)勤聽磨音。聽時(shí)，站在鋼球沖擊物料側(cè)（在保證安全的原則下，盡量距筒體近些），聽最響部位的聲音（聲音最響的部位，每倉只有1個(gè)），主要聽一倉的磨音。一般地講，各倉磨音的最響部位，從水平方向講，多位于距該倉入口0.3～0.8ｍ處；從上下方向講，多位于筒體水平中心線的下方。據(jù)某磨機(jī)一倉實(shí)測，該點(diǎn)與磨機(jī)徑向斷面圓心的連線，與筒體水平向直徑形成56°56′的夾角。最響點(diǎn)的位置，隨磨機(jī)的轉(zhuǎn)速、直徑、襯板型式根據(jù)磨機(jī)的實(shí)際情況摸索。除重點(diǎn)聽一倉最響處的磨音外，每隔一定時(shí)間，還應(yīng)用沿磨身長向緩慢步行的方式，聽全磨長度方向各處的磨音一次，以聽得的結(jié)果作為輔助資料。

磨機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，一倉最響處的聲音為清晰的“嘩嘩”聲，伴有輕微的鋼球沖擊物料聲；細(xì)磨倉的聲音為鋼球（段）研磨物料的“沙沙”聲。料少時(shí)聲音大，一倉有“嗒嗒”的鋼球沖擊聲；料多時(shí)，聲音小。閉路磨的磨音比開路磨的小些。若磨音沉悶，可能是喂料量太多，或入磨物料綜合水分太高，且磨內(nèi)通風(fēng)不良，致隔倉板篦縫堵塞，鋼球和襯板面上粘料；也可能是入磨物料粒度變大，易磨性變差；還可能是鋼球平均球徑小，或裝載量不足；若磨音為響亮的“嗒嗒”聲，甚至振耳，則是喂料量過少；若每隔一定時(shí)間，即有規(guī)律地出現(xiàn)一次強(qiáng)烈的沖擊聲，則是發(fā)出巨響部位處的襯板已掉落。

喂料量的調(diào)節(jié)幅度不可過猛，應(yīng)使其逐步與磨機(jī)的生產(chǎn)能力相平衡。

在閉路粉磨系統(tǒng)中，應(yīng)在喂料量較高而合理的原則下，盡量從調(diào)整選粉機(jī)著手，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)度合格。

（３）經(jīng)常檢查出磨物料和排風(fēng)管道內(nèi)氣體的溫度

溫度高，可能是磨內(nèi)通風(fēng)不良，料量太少，或磨體淋水量不足，噴水磨還可能是磨內(nèi)噴水量不足。有磨內(nèi)噴水裝置的磨機(jī)，出磨物料溫度高于規(guī)定值時(shí)應(yīng)進(jìn)行噴水，低于規(guī)定值時(shí)應(yīng)停止噴水。還應(yīng)檢查通風(fēng)管道和收塵器壁殼有無磨穿、漏風(fēng)現(xiàn)象。

（４）勤了解出磨物料、分級(jí)后成品和回磨粗粉的流量與細(xì)度。

（５）經(jīng)常保持環(huán)境衛(wèi)生良好，實(shí)現(xiàn)不漏灰、不漏油、不漏水、設(shè)備周圍無雜物。

（６）操作烘干磨時(shí)，應(yīng)據(jù)入磨物料水分調(diào)整入磨風(fēng)溫和風(fēng)量，物料水分高時(shí)，入磨風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)增大。

綜合上述，看磨系統(tǒng)的工人應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“四勤”、“二穩(wěn)”、“一及時(shí)”操作法。

“四勤”是：勤檢查物料情況，按物料粒度變化及其物理機(jī)械性質(zhì)進(jìn)行合理而均勻地喂料；勤聽磨音，根據(jù)磨音判斷磨內(nèi)粉磨狀況；勤檢查設(shè)備，保證磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)；勤與上、下工序聯(lián)系，互通情況。

“二穩(wěn)”是：穩(wěn)定喂料量，穩(wěn)定出磨產(chǎn)品質(zhì)量。

“一及時(shí)”是：根據(jù)喂料量、磨音、產(chǎn)品細(xì)度、出磨氣體溫度等情況，及時(shí)進(jìn)行綜合判斷，發(fā)現(xiàn)并處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

來源：“水泥資料”公眾號(hào)