機電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測分為制造質(zhì)量檢測、安裝質(zhì)量檢測及設(shè)備試運行三個部分。

（一）機電設(shè)備制造質(zhì)量檢測內(nèi)容

1、主水泵制造質(zhì)量檢測

主要部件如葉輪、主軸、主軸聯(lián)接螺栓、葉輪外殼、導(dǎo)軸承等使用的材料必須符合招標文件和規(guī)范的要求，水泵葉輪、輪轂及其它鑄造部件的鑄件、主軸鍛件、主軸聯(lián)接螺栓應(yīng)按照規(guī)定的要求進行無損探傷檢驗。通過制造廠家提供材質(zhì)試驗報告和無損探傷報告來檢查。

2、主電機制造質(zhì)量檢測

主要部件（如主軸、上下支架等）的材料都應(yīng)經(jīng)過試驗，對化學(xué)成份進行化驗，材料的抗拉強度、屈服強度、彎曲及延伸率進行試驗，通過檢查試驗報告。

工廠裝配檢查及試驗項目

①定子：定子機座下環(huán)的水平度；鐵芯在壓緊狀態(tài)下，其平均高度與設(shè)計值的偏差；鐵芯內(nèi)徑的橢園度等。

② 轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子靜平衡試驗；轉(zhuǎn)子組裝后，外圓半徑的最大值或最小值分別與其平均半徑之差不大于設(shè)計空氣間隙的±5%；檢查定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙。 

③ 主軸：檢測主軸垂直度。

④電機工廠試驗。

電機工廠試驗按常規(guī)出廠試驗進行，提供試驗報告。

a.定子繞組絕緣電阻和吸收比，在運行溫度時的絕緣電阻,定子繞組不低于每千伏1MΩ,轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5MΩ；吸收比不低于1.2；

b.定子繞組直流電阻，各項繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過其最小值的2%；

c.定定子繞組交流耐壓試驗電壓為：額定電壓6KV為10KV，額定電壓10KV為16KV；

d.電動機軸承的絕緣電阻，采用1000v MΩ表測量電動機軸承的絕緣電阻，絕緣電阻值不低于0.5 MΩ；

e.轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻，不低于0.5 MΩ；

f.轉(zhuǎn)子繞組直流電阻，各項繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過其最小值的2%；

h.轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗。

⑤微機勵磁設(shè)備工廠試驗（同步電機）

a.勵磁裝置勵磁主回路和控制回路各部件對地絕緣電阻和介電強度試驗；

b.勵磁裝置勵磁主回路和控制回路電阻測試；

c.勵磁裝置靜態(tài)特性測試；

d.投勵試驗和空載強勵狀態(tài)下滅磁試驗；

e.最小和最大勵磁電流限值測定；

f.勵磁系統(tǒng)控制、信號、檢測等回路動作正確性測定；

g.勵磁系統(tǒng)功率因數(shù)調(diào)整范圍試驗和手動調(diào)節(jié)范圍試驗；

h.可變電阻、滅磁電阻的絕緣電阻測量和直流電阻測量；

i.勵磁裝置連續(xù)老化運行72小時。

3、高低電氣設(shè)備制造質(zhì)量檢測內(nèi)容

高低壓電氣設(shè)備主要檢查其內(nèi)部設(shè)備型號是否符合設(shè)計圖紙要求，出廠試驗報告是否符合招標文件的要求等方面來檢查其質(zhì)量，出廠試驗主要項目如下：

⑴回路電阻測量

⑵絕緣電阻測量

⑶整體交流耐壓試驗及開關(guān)斷口耐壓試驗

⑷輔助回路和控制回路的耐壓試驗

⑸開關(guān)特性試驗

●分、合閘時間及周期

●速度特性

⑹機械性能、機械操作及機械防誤操作裝置或電氣聯(lián)鎖裝置功能試驗。

⑺儀表元件校驗及接線正確性檢查，設(shè)備型號檢查。

⑻使用中可以互換的具有同樣的額定值和結(jié)構(gòu)的組件其互換性檢查。

⑼高壓工頻和直流耐壓試驗。

常規(guī)檢查：

1、視覺檢查：設(shè)備的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、防護等級總裝配和涂層。

2、所有手動性能、小車、導(dǎo)軌、插頭、門板等的機械操作。

3、所有控制、保護和監(jiān)測設(shè)備的電氣操作。

4、設(shè)備型號檢查。

5、模擬操作。

6、熔斷器的型式及額定值的視覺檢查。

（二）機電設(shè)備安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容

1、主機泵的安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容

泵站的核心就是主機泵，所以說主機泵安裝質(zhì)量非常關(guān)鍵, 主要檢測項目包括:水泵中心安裝高程、水泵導(dǎo)葉體水導(dǎo)軸窩上法蘭水平度,定子鐵芯的垂直度,定子鐵芯與導(dǎo)葉體水導(dǎo)軸窩的垂直同心度,電機軸下導(dǎo)擺度、水泵下導(dǎo)擺度、電機定子鐵芯高程、卡環(huán)軸向間隙,冷卻器的滲漏耐壓試驗,鏡板水平度,磁場中心,空氣間隙,軸瓦(上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦、水導(dǎo)軸瓦)間隙,葉片間隙,全調(diào)節(jié)水泵的受油器底座中心和水平度,操作油管的內(nèi)外腔試驗等。

2、輔助設(shè)備的安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容

輔助設(shè)備主要由油、氣、水等3部分組成。輔助設(shè)備的檢測主要是檢查各油、氣、水管道、閘閥、容器、表計的安裝位置、焊接質(zhì)量以及各類強度和泄漏試驗是否符合設(shè)計要求或規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。

3、電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容

電氣設(shè)備安裝質(zhì)量檢測：一是檢查各種電氣柜屏基礎(chǔ)的相對位置、高程、水平度、平直度、接地,柜屏組列的水平度、垂直度、平直度、接地和柜體固定等。二是檢查各種電纜敷設(shè)及接線工藝。三是電氣設(shè)備的調(diào)試，按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150進行交接試驗。

4、自 動化控制及視 頻系統(tǒng)的安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容

自動化系統(tǒng)的安裝質(zhì)量檢測,目前暫無符合水利系統(tǒng)微機監(jiān)控系統(tǒng)的檢測標準,按招投標文件技術(shù)條款的要求。目前主要檢測內(nèi)容包括:

⑴設(shè)備品牌、型號核查：檢查所安裝的設(shè)備是否按招標文件要求的品牌、型號配置；

⑵安裝檢查:核實內(nèi)、外部接線、系統(tǒng)內(nèi)部及外圍設(shè)備,系統(tǒng)的起動、運行檢查,硬件診斷運行。

⑶操作試驗:系統(tǒng)顯示、報警記錄和顯示事件記錄和定時記錄、報表打印、各種設(shè)備的自動控制、主用和備用計算機的切換、帶電插拔件或模塊、自診斷的核實,沖擊試驗,干擾試驗,綜合保護器保護試驗,網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部的通訊、數(shù)據(jù)傳輸?shù)?，是否滿足招標文件的規(guī)定。

（三）金屬結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢測內(nèi)容

1、閘門制作質(zhì)量檢測

主要材料都應(yīng)經(jīng)過試驗，對材料的抗拉強度、屈服強度、彎曲及延伸率進行試驗。檢測一二類焊縫質(zhì)量、門葉尺寸（長度、寬度、厚度）、對角線相對差、扭曲、邊梁中心距、邊梁平行度、面板平整度等。

2、啟閉機制作質(zhì)量檢測

卷揚式啟閉機制造主要檢測大小開式齒輪齒面、制動輪制動面硬度、制動輪制動面粗糙度、大小開式齒輪接觸斑點、小開式齒輪最小法向側(cè)隙等參數(shù)；

液壓啟閉機制造主要檢測缸體內(nèi)表面粗糙度、活塞桿外表面粗糙度、活塞桿表面鍍鉻厚度、活塞桿移動的啟動壓力、液壓缸的外部泄漏試驗、液壓缸的內(nèi)泄漏試驗等參數(shù)。

（四）金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢測

1、閘門安裝質(zhì)量檢測

主要檢測止水橡皮壓縮量、關(guān)門位置主橫梁水平度；

2、啟閉機安裝質(zhì)量檢測

機身高程、水平度、縱橫向中心線、油壓啟閉機活塞桿的垂直度、油壓啟閉機機架與推力支座組合面間隙等。

（五）設(shè)備試運行

泵站試運行是對泵站機電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝質(zhì)量進行檢驗，測定主機組在設(shè)計和非設(shè)計工況下運行時主要水力、電氣參數(shù)和各部位溫度，測量機組的振動和噪音。規(guī)范要求：單臺機組運行應(yīng)在7天內(nèi)累計運行48小時或連續(xù)運行24小時（含全站機組聯(lián)合運行小時數(shù)）。全站機組聯(lián)合運行時間宜為6小時，且無故障停機次數(shù)不少于3次，每次無故障停機時間宜不超過1小時。在試運行中主要檢測電機電流、電壓、功率因素，勵磁電流、電壓，定子溫度、轉(zhuǎn)子溫度、上下導(dǎo)軸承溫度、變壓器溫度，上、下游水位，輔機運行情況、閘門啟閉機聯(lián)合運行情況、自動化監(jiān)控系統(tǒng)運行情況等。

來源：水利工程質(zhì)量

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