機(jī)電設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測分為制造質(zhì)量檢測、安裝質(zhì)量檢測及設(shè)備試運(yùn)行三個(gè)部分。

（一）機(jī)電設(shè)備制造質(zhì)量檢測內(nèi)容

1、主水泵制造質(zhì)量檢測

主要部件如葉輪、主軸、主軸聯(lián)接螺栓、葉輪外殼、導(dǎo)軸承等使用的材料必須符合招標(biāo)文件和規(guī)范的要求，水泵葉輪、輪轂及其它鑄造部件的鑄件、主軸鍛件、主軸聯(lián)接螺栓應(yīng)按照規(guī)定的要求進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)。通過制造廠家提供材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和無損探傷報(bào)告來檢查。

2、主電機(jī)制造質(zhì)量檢測

主要部件（如主軸、上下支架等）的材料都應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，對化學(xué)成份進(jìn)行化驗(yàn)，材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲及延伸率進(jìn)行試驗(yàn)，通過檢查試驗(yàn)報(bào)告。

工廠裝配檢查及試驗(yàn)項(xiàng)目

①定子：定子機(jī)座下環(huán)的水平度；鐵芯在壓緊狀態(tài)下，其平均高度與設(shè)計(jì)值的偏差；鐵芯內(nèi)徑的橢園度等。

② 轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子靜平衡試驗(yàn)；轉(zhuǎn)子組裝后，外圓半徑的最大值或最小值分別與其平均半徑之差不大于設(shè)計(jì)空氣間隙的±5%；檢查定子和轉(zhuǎn)子間的氣隙。 

③ 主軸：檢測主軸垂直度。

④電機(jī)工廠試驗(yàn)。

電機(jī)工廠試驗(yàn)按常規(guī)出廠試驗(yàn)進(jìn)行，提供試驗(yàn)報(bào)告。

a.定子繞組絕緣電阻和吸收比，在運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻,定子繞組不低于每千伏1MΩ,轉(zhuǎn)子繞組不低于每千伏0.5MΩ；吸收比不低于1.2；

b.定子繞組直流電阻，各項(xiàng)繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過其最小值的2%；

c.定定子繞組交流耐壓試驗(yàn)電壓為：額定電壓6KV為10KV，額定電壓10KV為16KV；

d.電動機(jī)軸承的絕緣電阻，采用1000v MΩ表測量電動機(jī)軸承的絕緣電阻，絕緣電阻值不低于0.5 MΩ；

e.轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻，不低于0.5 MΩ；

f.轉(zhuǎn)子繞組直流電阻，各項(xiàng)繞組直流電阻值相互差別不應(yīng)超過其最小值的2%；

h.轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn)。

⑤微機(jī)勵(lì)磁設(shè)備工廠試驗(yàn)（同步電機(jī)）

a.勵(lì)磁裝置勵(lì)磁主回路和控制回路各部件對地絕緣電阻和介電強(qiáng)度試驗(yàn)；

b.勵(lì)磁裝置勵(lì)磁主回路和控制回路電阻測試；

c.勵(lì)磁裝置靜態(tài)特性測試；

d.投勵(lì)試驗(yàn)和空載強(qiáng)勵(lì)狀態(tài)下滅磁試驗(yàn)；

e.最小和最大勵(lì)磁電流限值測定；

f.勵(lì)磁系統(tǒng)控制、信號、檢測等回路動作正確性測定；

g.勵(lì)磁系統(tǒng)功率因數(shù)調(diào)整范圍試驗(yàn)和手動調(diào)節(jié)范圍試驗(yàn)；

h.可變電阻、滅磁電阻的絕緣電阻測量和直流電阻測量；

i.勵(lì)磁裝置連續(xù)老化運(yùn)行72小時(shí)。

3、高低電氣設(shè)備制造質(zhì)量檢測內(nèi)容

高低壓電氣設(shè)備主要檢查其內(nèi)部設(shè)備型號是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，出廠試驗(yàn)報(bào)告是否符合招標(biāo)文件的要求等方面來檢查其質(zhì)量，出廠試驗(yàn)主要項(xiàng)目如下：

⑴回路電阻測量

⑵絕緣電阻測量

⑶整體交流耐壓試驗(yàn)及開關(guān)斷口耐壓試驗(yàn)

⑷輔助回路和控制回路的耐壓試驗(yàn)

⑸開關(guān)特性試驗(yàn)

●分、合閘時(shí)間及周期

●速度特性

⑹機(jī)械性能、機(jī)械操作及機(jī)械防誤操作裝置或電氣聯(lián)鎖裝置功能試驗(yàn)。

⑺儀表元件校驗(yàn)及接線正確性檢查，設(shè)備型號檢查。

⑻使用中可以互換的具有同樣的額定值和結(jié)構(gòu)的組件其互換性檢查。

⑼高壓工頻和直流耐壓試驗(yàn)。

常規(guī)檢查：

1、視覺檢查：設(shè)備的質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、防護(hù)等級總裝配和涂層。

2、所有手動性能、小車、導(dǎo)軌、插頭、門板等的機(jī)械操作。

3、所有控制、保護(hù)和監(jiān)測設(shè)備的電氣操作。

4、設(shè)備型號檢查。

5、模擬操作。

6、熔斷器的型式及額定值的視覺檢查。

（二）機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容

1、主機(jī)泵的安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容

泵站的核心就是主機(jī)泵，所以說主機(jī)泵安裝質(zhì)量非常關(guān)鍵, 主要檢測項(xiàng)目包括:水泵中心安裝高程、水泵導(dǎo)葉體水導(dǎo)軸窩上法蘭水平度,定子鐵芯的垂直度,定子鐵芯與導(dǎo)葉體水導(dǎo)軸窩的垂直同心度,電機(jī)軸下導(dǎo)擺度、水泵下導(dǎo)擺度、電機(jī)定子鐵芯高程、卡環(huán)軸向間隙,冷卻器的滲漏耐壓試驗(yàn),鏡板水平度,磁場中心,空氣間隙,軸瓦(上導(dǎo)瓦、下導(dǎo)瓦、水導(dǎo)軸瓦)間隙,葉片間隙,全調(diào)節(jié)水泵的受油器底座中心和水平度,操作油管的內(nèi)外腔試驗(yàn)等。

2、輔助設(shè)備的安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容

輔助設(shè)備主要由油、氣、水等3部分組成。輔助設(shè)備的檢測主要是檢查各油、氣、水管道、閘閥、容器、表計(jì)的安裝位置、焊接質(zhì)量以及各類強(qiáng)度和泄漏試驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。

3、電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容

電氣設(shè)備安裝質(zhì)量檢測：一是檢查各種電氣柜屏基礎(chǔ)的相對位置、高程、水平度、平直度、接地,柜屏組列的水平度、垂直度、平直度、接地和柜體固定等。二是檢查各種電纜敷設(shè)及接線工藝。三是電氣設(shè)備的調(diào)試，按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150進(jìn)行交接試驗(yàn)。

4、自 動化控制及視 頻系統(tǒng)的安裝質(zhì)量檢測內(nèi)容

自動化系統(tǒng)的安裝質(zhì)量檢測,目前暫無符合水利系統(tǒng)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的檢測標(biāo)準(zhǔn),按招投標(biāo)文件技術(shù)條款的要求。目前主要檢測內(nèi)容包括:

⑴設(shè)備品牌、型號核查：檢查所安裝的設(shè)備是否按招標(biāo)文件要求的品牌、型號配置；

⑵安裝檢查:核實(shí)內(nèi)、外部接線、系統(tǒng)內(nèi)部及外圍設(shè)備,系統(tǒng)的起動、運(yùn)行檢查,硬件診斷運(yùn)行。

⑶操作試驗(yàn):系統(tǒng)顯示、報(bào)警記錄和顯示事件記錄和定時(shí)記錄、報(bào)表打印、各種設(shè)備的自動控制、主用和備用計(jì)算機(jī)的切換、帶電插拔件或模塊、自診斷的核實(shí),沖擊試驗(yàn),干擾試驗(yàn),綜合保護(hù)器保護(hù)試驗(yàn),網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部的通訊、數(shù)據(jù)傳輸?shù)?，是否滿足招標(biāo)文件的規(guī)定。

（三）金屬結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量檢測內(nèi)容

1、閘門制作質(zhì)量檢測

主要材料都應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，對材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彎曲及延伸率進(jìn)行試驗(yàn)。檢測一二類焊縫質(zhì)量、門葉尺寸（長度、寬度、厚度）、對角線相對差、扭曲、邊梁中心距、邊梁平行度、面板平整度等。

2、啟閉機(jī)制作質(zhì)量檢測

卷揚(yáng)式啟閉機(jī)制造主要檢測大小開式齒輪齒面、制動輪制動面硬度、制動輪制動面粗糙度、大小開式齒輪接觸斑點(diǎn)、小開式齒輪最小法向側(cè)隙等參數(shù)；

液壓啟閉機(jī)制造主要檢測缸體內(nèi)表面粗糙度、活塞桿外表面粗糙度、活塞桿表面鍍鉻厚度、活塞桿移動的啟動壓力、液壓缸的外部泄漏試驗(yàn)、液壓缸的內(nèi)泄漏試驗(yàn)等參數(shù)。

（四）金屬結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢測

1、閘門安裝質(zhì)量檢測

主要檢測止水橡皮壓縮量、關(guān)門位置主橫梁水平度；

2、啟閉機(jī)安裝質(zhì)量檢測

機(jī)身高程、水平度、縱橫向中心線、油壓啟閉機(jī)活塞桿的垂直度、油壓啟閉機(jī)機(jī)架與推力支座組合面間隙等。

（五）設(shè)備試運(yùn)行

泵站試運(yùn)行是對泵站機(jī)電設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制造和安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，測定主機(jī)組在設(shè)計(jì)和非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)主要水力、電氣參數(shù)和各部位溫度，測量機(jī)組的振動和噪音。規(guī)范要求：單臺機(jī)組運(yùn)行應(yīng)在7天內(nèi)累計(jì)運(yùn)行48小時(shí)或連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)（含全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行小時(shí)數(shù)）。全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行時(shí)間宜為6小時(shí)，且無故障停機(jī)次數(shù)不少于3次，每次無故障停機(jī)時(shí)間宜不超過1小時(shí)。在試運(yùn)行中主要檢測電機(jī)電流、電壓、功率因素，勵(lì)磁電流、電壓，定子溫度、轉(zhuǎn)子溫度、上下導(dǎo)軸承溫度、變壓器溫度，上、下游水位，輔機(jī)運(yùn)行情況、閘門啟閉機(jī)聯(lián)合運(yùn)行情況、自動化監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行情況等。

來源：水利工程質(zhì)量

（版權(quán)歸原作者或機(jī)構(gòu)所有）